Dịch
Ứng dụng
Ba via, nguyên nhân và cách khắc phục lỗi sản phẩm nhựa ba via
Ba via hình thành chủ yếu do lực kẹp khuôn không đủ để đóng kín khuôn, làm xì một phần nhựa ra. Ngoài ra cũng có thể nguyên nhân do khuôn ép và nguyên liệu. Nếu vật liệu nóng chảy bên trong lòng khuôn có độ chảy nóng chảy quá cao, cũng gây ra sản phẩm có ba via.
Để tránh vấn đề bavia, có thể làm giảm nhiệt độ của khuôn và vật liệu, áp suất phun và tốc độ phun. Tuy nhiên cũng phải lưu ý về vấn đề tiếp liệu. Các trường hợp sau đây có thể dẫn đến thành phẩm có ba via
Loại lỗi |
Yếu tố |
Nguyên nhân và cách khắc phục |
Ba via |
Vật liệu nhựa |
(1) Độ nóng chảy của nhựa |
| Thay đổi loại nhựa (Nếu được) | ||
| (2) Tỷ lệ nhựa nguyên sinh và nhựa tái chế không đều | ||
| -> Điều chỉnh lại tỷ lệ này | ||
Thông số máy |
(1) Áp suất phun quá cao | |
| -> Giảm áp suất phun | ||
| (2) Áp suất giữ quá cao | ||
| -> Giảm áp suất giữ | ||
| (3) Tốc độ phun quá cao | ||
| -> Giảm tốc độ phun | ||
| (4) Nhiệt độ phun quá cao | ||
| -> Giảm nhiệt độ phun | ||
| (5) Lực kẹp không đủ | ||
| -> Tăng các thông số thiết lập của lực kẹp hoặc sử dụng một máy khác với lực kẹp lớn hơn | ||
| (6) Thời gian giữ áp suất quá lâu | ||
| -> Giảm thời gian | ||
| (7) Nhiệt độ khuôn không phù hợp | ||
| -> Điều chỉnh lại nhiệt độ khuôn | ||
| (8) Khối lượng phun quá nhiều | ||
| Giảm thời gian phun, tốc độ phun và khối lượng phun | ||
| (9) Chu kỳ sản xuất không chính xác | ||
| Kiểm tra tình trạng của bộ điều khiển | ||
Khuôn |
(1) Mặt phân khuôn của lòng khuôn và của lõi không trùng nhau | |
| -> Sửa cấu trúc khuôn hoặc kiểm tra xem mặt phân khuôn có bị hỏng không | ||
| (2) Các tấm khuôn bị kẹt bởi một vật gì đó và kết quả là chất đàn hồi không thể trở lại vị trí ban đầu | ||
| -> Kiểm tra các bộ phận khuôn và làm sạch khuôn ngay lập tức | ||
| (3) Tấm khuôn không được dày, bị biến dạng bởi một áp suất phun cao cho nên gây ra lỗi bavia hoặc xì nhựa | ||
| -> Độ dày của tấm phải được tăng lên, hoặc thiết kế thêm các cột cố định | ||
| (4) Có bụi bẩn hoặc dầu bẩn trên bề mặt và tạo ra khoảng trống giữa khuôn đực và khuôn cái -> Làm sạch bề mặt khuôn đực và khuôn cái |
||
| (5) Lắp đặt hệ thống cấp nước làm nguội không đồng đều, nhiệt độ khuôn quá cao và tốc độ dòng chảy nhanh | ||
| -> Nguồn cấp nước của khuôn nên được sửa đổi | ||
Máy ép phun |
(1) Lực kẹp khuôn không ổn định | |
| -> Tăng các thông số thiết lập của lực kẹp hoặc sử dụng máy với lực kẹp lớn hơn | ||
| (2) Cần công tắc bị mài mòn do sản xuất trong thời gian dài | ||
| -> Bảo trì hoặc thay thế mới | ||
Sản phẩm |
(1) Độ dày của sản phẩm không đồng đều | |
| -> Tăng áp suất phun hoặc sửa đổi thiết kế sản phẩm để điền đầy ở những vị trí cuối của thành mỏng hơn | ||
| (2) Lòng khuôn được thiết kế để ép sản phẩm khác nhau, nên được phun bằng lực phun không đồng đều và gây ra thiếu nhựa trong lòng khuôn ở một số vị trí | ||
| -> Tăng lực kẹp hoặc thay đổi thiết kế sản phẩm nếu có thể |
Ngoài lỗi ba via, lỗi đường hàn, sự co rút của nhựa, lỗi vệt đen,…cũng là các lỗi thường gặp trong ép phun. Xem thêm các chia sẻ về kỹ thuật ép phun và tin tức ngành nhựa tại đây
———————————————————-
Hikari Việt Nam – cung cấp tổng thể giải pháp ngành công nghiệp hỗ trợ đặc biệt là ngành ép phun nhựa và khuôn mẫu chính xác
Thông tin liên hệ:
- Số 53, đường Nguyễn Xiển, Phường Hạ Đình, Quận Thanh Xuân, TP. Hà Nội
- Hotline: 0243 311 3998 / Fax: 0243 311 3996
- Youtube: Hikari Việt Nam
- Fanpage: Hikari Vietnam P&T Co.,ltd
——————————————————————
- Hikari Group
- Hotline: 0243 311 3998 / website: www.hikarivn.com
- Fanpage: Hikari Group
- Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCzvOyqukFqYwgt8e3-hE4wA
Hikari P&T: Tầng 5, tòa nhà Tomeco – Số 53, đường Nguyễn Xiển, Thanh Xuân, Hà Nội : https://hikarivn.com.vn
Hikari A&E: KCN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội (Dịch vụ kỹ thuật): https://hikariae.com
Hikari Tp Hồ Chí Minh: 64E, Đường 27, KP5, Hiệp Bình Chánh, Quận Thủ Đức, TPHCM: https://hikarihcm.com
