TÌM HIỂU VỀ ÉP PHUN HAI MÀU (PHẦN 2)

Tiếp nối chủ đề về ép phun hai màu, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về Ưu điểm, ứng dụng và những thách thức trong quá trình ép phun hai màu.

Ưu điểm của ép phun hai màu

1. Thiết kế linh hoạt được nâng cao.

Ép phun hai màu có thể cung cấp cho sản phẩm thêm trang trí bề mặt. Chẳng hạn như:

• Kết cấu và màu sắc,.
• Khả năng đúc nhiều vật liệu và màu sắc trong một phần làm tăng đáng kể khả năng thiết kế.
• Có thể phát triển các sản phẩm nhựa có hoa văn, màu sắc và cấu trúc phức tạp với nhiều ứng dụng.
• Các nhà thiết kế có thể tạo ra các hiệu ứng và chức năng thẩm mỹ độc đáo, chẳng hạn như kết hợp vật liệu mềm và cứng trong một sản phẩm duy nhất, tăng cảm giác chạm của người tiêu dùng và khả năng chống mài mòn của sản phẩm.

2. Giảm các bước lắp ráp.

Bằng cách hoàn thành sự kết hợp của nhiều vật liệu trong một quy trình đúc, các bước lắp ráp tiếp theo và thời gian được giảm bớt, và năng suất sẽ được cải thiện. Nó cũng làm giảm sự xuất hiện của lỗi và sản phẩm không đủ tiêu chuẩn trong quá trình lắp ráp. Trong các ứng dụng liên quan đến các thành phần đòi hỏi lắp ráp tốt, đúc hai màu có hiệu quả về mặt chi phí vì nó tiết kiệm thời gian và tiền bạc đồng thời cũng cải thiện chất lượng của các bộ phận lắp ráp.

3. Chất lượng sản phẩm được cải thiện.

Trong quá trình đúc hai màu, có độ bám dính tốt giữa hai lần phun, cải thiện chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Thích hợp nhất cho hàng hóa có độ bền cao và độ chính xác cao. Có thể sản xuất các sản phẩm có nhiều cấu trúc và chi tiết hơn thông qua đúc hai màu để đáp ứng thị trường cao cấp.

4. Giảm chi phí.

Chi phí ban đầu cho trang bị máy và khuôn ép hai màu sẽ đắt tiền nhưng các bước lắp ráp sẽ giảm, năng suất tăng có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất dài hạn. Nó cũng có thể giảm lãng phí vật liệu và tổn thất sản xuất. Lợi ích kinh tế của đúc hai màu rõ ràng hơn trong sản xuất quy mô lớn.

Ứng dụng của khuôn ép phun hai màu.

1. Ngành công nghiệp ô tô.

Đúc hai màu được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt là đối với các bộ phận như: viền nội thất, nút bấm và bảng điều khiển,…

Ví dụ, các bộ phận mềm và cứng của vô lăng liên quan đến tính thẩm mỹ và khả năng sử dụng, mang lại sự thoải mái và chức năng tốt hơn cho người dùng. Chúng cũng được sử dụng để sản xuất đèn pha, huy hiệu xe hơi và các bộ phận trang trí, do đó nâng cao vẻ ngoài và chức năng của xe.

2. Điện tử.

Công nghệ đúc hai màu được áp dụng cho các sản phẩm điện tử và phù hợp để sản xuất các thành phần như vỏ điện thoại di động, bàn phím và chuột với nhiều màu sắc và vật liệu khác nhau, do đó cải thiện diện mạo và cảm nhận của các thiết bị điện tử. Ví dụ, các dải chống trượt và các cạnh chống sốc của vỏ điện thoại di động. Nó cũng được sử dụng trong sản xuất điện thoại di động và loa điện tử để cải thiện tính linh hoạt của sản phẩm và sự hài lòng của người dùng.

3. Thiết bị gia dụng.

Trong một số thiết bị gia dụng, chẳng hạn như điều khiển từ xa, máy pha cà phê và thiết bị nhà bếp, việc áp dụng khuôn ép phun hai màu cho phép các chi tiết thiết kế và tích hợp đa chức năng, làm cho chúng vừa đẹp vừa thiết thực. Ví dụ, các nút và vỏ của điều khiển từ xa được làm bằng hai màu sắc và vật liệu khác nhau thông qua khuôn ép phun hai màu để tạo ra vẻ ngoài tương phản. Khuôn ép phun hai màu cũng được sử dụng để sản xuất máy sấy tóc và bàn chải đánh răng điện để cải thiện khả năng sử dụng và an toàn.

4. Thiết bị y tế.

Ống tiêm và dụng cụ phẫu thuật liên quan đến đúc hai màu, cung cấp phương pháp có độ chính xác cao và chất lượng cao để đáp ứng các tiêu chuẩn y tế. Ví dụ, toàn bộ thân ống tiêm trong suốt hoàn toàn, các vạch chia vùng được mã hóa màu được tạo ra với sự trợ giúp của đúc hai màu. Đúc hai màu cũng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất tay cầm và hệ thống hỗ trợ y tế, giúp tăng cường chức năng và an toàn cho các chuyên gia y tế.

5. Sản xuất đồ chơi.

Đúc hai màu được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có màu sắc và vật liệu khác nhau. Chẳng hạn như khối xây dựng bằng nhựa và câu đố. Đúc hai màu cho phép tạo ra các mẫu và hình dạng phức tạp, giúp tăng thêm sự thú vị và cải thiện độ an toàn của đồ chơi.

6. Hàng tiêu dùng.

Trong các sản phẩm tiêu dùng như bàn chải đánh răng, dao cạo râu và đồ dùng văn phòng phẩm, đúc hai màu có thể kết hợp nhiều màu sắc và nhiều vật liệu để tạo nên tính thẩm mỹ và chức năng của sản phẩm. Ví dụ, tay cầm và đầu bàn chải đánh răng được đúc hai màu để mang lại sự thoải mái và độ bền.

Những thách thức của việc ép phun hai màu

1. Thiết kế khuôn phức tạp.

Chế tạo khuôn phun hai màu phức tạp hơn nhiều so với quy trình chế tạo khuôn phun một lần vì cần phải xem xét đến khả năng chảy, thời gian làm nguội và độ chính xác của các vùng liên kết của hai vật liệu. Thiết kế khuôn phải chính xác để nâng cao tiêu chuẩn của sản phẩm cuối cùng cũng như tăng tốc độ sản xuất. Các nhà thiết kế phải trải qua nhiều kinh nghiệm và kiến ​​thức để đảm bảo rằng khuôn là hợp lý theo quan điểm của nhà thiết kế và phù hợp để sản xuất.

2. Yêu cầu điều chỉnh cao cho máy ép phun.

Máy ép phun hai màu khác với máy ép phun thông thường. Chúng đòi hỏi nhiều thiết lập ban đầu hơn và kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của hai đơn vị phun. Người vận hành cần có trình độ kỹ năng và kinh nghiệm để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quy trình sản xuất. Công việc điều chỉnh và hiệu chuẩn có thể đặc biệt đòi hỏi đối với các cấu trúc phức tạp và các sản phẩm có độ chính xác cao.

3. Lựa chọn và ghép nối vật liệu.

Việc lựa chọn vật liệu và kết hợp ghép đôi phù hợp là rất quan trọng trong quá trình đúc hai màu. Vật liệu khác nhau có các tính chất vật lý và hóa học khác nhau, do đó, mỗi vật liệu phải được lựa chọn và thử nghiệm để đảm bảo độ bám dính mạnh và hiệu suất tối ưu. Các yếu tố như đặc tính liên kết, độ co ngót và tính chất cơ học phải được xem xét.

4. Kiểm soát quy trình.

Kiểm soát chặt chẽ quá trình đúc khuôn là rất quan trọng trong đúc khuôn hai lần. Cả bốn yếu tố gồm: nhiệt độ, áp suất, tốc độ và thời gian đều có tác động bậc nhất đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Do đó, tất cả các thông số xác định quy trình và kiểm soát của chúng phải được theo dõi và điều chỉnh để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của sản phẩm.

—————————————–

Trụ sở chính: Tầng 5, Tòa nhà Tomeco – Số 53, đường Nguyễn Xiển, Thanh Xuân, Hà Nội
(+84) 243 311 3998
 hikari@hikarivn.com
 Fanpage: https://www.facebook.com/hikariplastic (Hikari Vietnam P&T Co.,Ltd)