KHUÔN VÀ CÁC LOẠI KHUÔN NHỰA

Khuôn rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến máy đúc và chất lượng sản phẩm. Nếu sử dụng khuôn không thích hợp sẽ gây ra lỗi trên sản phẩm. Dưới đây là những yêu cầu dành cho khuôn:

• Có thể tạo­­­ ra sản phẩm theo đúng thiết kế, có dung sai kích thước, độ chính xác và độ bền phù hợp.
• Thành mỏng và cấu trúc thống nhất, không bị ảnh hưởng với sự thay đổi của độ dày thành.
• Thống nhất về cấu trúc làm mát đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ phân phối
• Có thể kết thúc chảy và đông đặc trong thời gian ngắn. Cho phép sản phẩm được đẩy ra ổn định và thông nhất từ khuôn mà không gây ra bất kỳ sự bóp méo nào.
• Không sớm bị mòn đảm bảo độ bền cao
• Độ cứng cao đủ để chịu đựng hoạt động phun với tốc độ cao của máy đúc.

Để thỏa mãn những yêu cầu trên, khi lựa chọn cần chú ý chọn lựa khuôn phù hợp nhất dựa trên các yếu tố về người sử dụng, nhà sản xuất khuôn, nhà cung cấp nhựa và nhà sản xuất máy phun đúc nhựa.

1. Các loại khuôn nhựa:

Hình dạng khuôn cho máy phun đúc nhựa chủ yếu được định rõ bời runner và hệ thống gate, hệ thống đẩy sản phẩm… Về cơ bản, khuôn có điểm chung là rãnh rót được đặt trên tấm cố định (bên phần phun) và lõi của khuôn thi ở bên phần chuyển động. Khuôn nhựa được chia thành hai loại chính là: “Khuôn hai tấm” và “Khuôn ba tấm”

• Khuôn hai tấm

Trong khuôn hai tấm rãnh rót và runner được đặt ngang với phần sản phẩm. Nó sẵn sàng cho việc thiết kế 3 loại công phun như sau: Cống phun từ bên cạnh (side gate) – runner được lấy ra cùng với sản phẩm; Cổng phun chìm (submarine gate) – nhựa được phun qua rãnh rót, runner và gate; Cổng phun trực tiếp (direct gate) – nhựa được phun trực tiếp từ rãnh rót sang

Ưu điểm	Nhược điểm	Cổng phun
Kết cấu đơn giản thuận lợi cho việc tháo lắp khuôn. Độ bền khuôn tốt hơn và thời gian kẹp khuôn ngắn hơn khuôn 3 tấm, bảo đảm cho chạy tốc độ cao. Tương đối linh hoạt trong việc lựa chọn kiểu và vị trí cổng phun (gate) như là: cổng trực tiếp, cổng ngầm, cổng cạnh…	Có rất nhiều loại cổng phun phải lựa chọn sau khi gia công	Cổng trực tiếp (Dricect gate) Cổng cạnh (Side gate) Cổng chìm (Submarine gate) Cổng phun chồng (Overlap gate) Cổng quạt (Fan gate) Cổng phim (Film gate)

• Khuôn ba tấm:

Khuôn ba tấm là khuôn có một tấm cố định, một tấm di động và một tấm tách runner. Runner nằm ở mặt phẳng khác với tấm có đường phân khuôn (Parting line) và nhờ vậy mà nó có thể lấy ra dễ dàng khi khuôn mở ra.

Ưu điểm	Nhược điểm	Cổng phun
Vị trí cổng phun lý tưởng sẽ được đặt trước bởi vì nó có thể được đặt ở bất kỳ vị trí nào trên sản phẩm. Không có yêu cầu sau khi gia công vì hệ thống cổng phun kim (pin-point gate) là cổng có sẵn.	Đòi hỏi phải có độ mở rộng khuôn. Thời gian đóng mở khuôn dài do chu kỳ thời gian Đòi hỏi phải làm mát cho Runner và thời gian làm mát dài tùy thuộc vào sản phẩm	Cổng phun kim (Pin –point gate)

Hệ thống runner trong khuôn nhựa được chia làm hai loại: “cold-runner” và “hot-runner”.

• Khuôn Cold-runner

+ Loại “cold-runner” là khuôn mà cả phần sản phẩm và runner để có thể nguội và đông cứng lại trước khi chúng được lấy ra khỏi khuôn. Loại khuôn này có rất nhiều và có khác nhau về mặt cấu trúc, loại khuôn hai tấm mà sản phẩm và runner có thể lấy ra từ cùng một lỗ hổng (độ mở) khuôn và loại khuôn ba tắm (sản phẩm và runner không lấy ra cùng một nơi).

Đây là loại khuôn được sử dụng rộng rãi mà không phụ thuộc vào loại nhựa hay loại sản phẩm nào. Sản phẩm và runner sẽ nguội và đông cứng lại một cách hiệu quả và làm ổn định nhiệt ở bề mặt khuôn. Vì vậy, nó cần thiết phải cung cấp hệ thống mạch làm mất xung quanh phần sản phẩm trên khuôn điều chỉnh nhiệt độ điện trở đốt nóng.

 

Ưu điểm	Nhược điểm
Cấu trúc đơn giản và dễ bảo dưỡng Dễ dàng sản xuất nhiều loại nguyên liệu (màu) trong cùng 1 khuôn	Sau khi gia công phần runner đòi hỏi loại cổng phun (gate type) Đòi hỏi phải làm mát phần runner, thời gian làm mát có thể dài tùy yêu cầu của sản phẩm.

• Khuôn hot – runner

“Hot-runner” là khuôn mà phần “sprue” và “runner” được duy trì nhiệt độ để nó giữ cho nhựa luôn luôn ở trạng thái nóng chảy và chỉ cho phép sản phẩm nguội và đông cứng lại mà thôi.

Phần runner được đốt nóng, duy trì cho nhựa luôn ở trạng thái nóng chảy để bỏ qua thời gian làm mát hat giảm sự tiêu hao không cần thiết ở phần runner. Từ đó không cần làm mát phần runner, thời gian làm mát về cơ bản sẽ ngắn hơn, đặc biệt cho sản phẩm mỏng

 

Ưu điểm	Nhược điểm
Chi phí cho nguyên liệu giảm vì phần runner Không đòi hỏi xử lý runner Chu kỳ, thời gian làm mát ngắn	Cấu trúc phức tạp và giá thành cao Tổn thất áp lực lớn Bảo dưỡng khuôn phức tạp Tổn thất nguyên liệu nhiều khi khuôn chưa ổn định Không thích hợp cho việc lấy nhiều sản phẩm nhỏ.

• Khuôn tầng

Giống hot runner, nó loại trừ rãnh rót runner, cho phéo mở khuôn và đóng hành trình tại biên, sau đó sự chấp nhận khuôn tầng được diễn ra ở bước tiếp theo. Khuôn tầng dựa trên nguyên lý hai bước của khoang (2 vị trí tách) dính song song với tấm đĩa và xóa bỏ lực ép trong đối lập, tạo ra lực đối như khuôn một khoang thông thường chống lại lực kẹp khuôn ngoài. Số khoang có thể được gấp đôi lên mà không cần tăng lực kẹp.

• Hệ thống đồng bộ khuôn tầng

Trong khuôn tầng, tấm runner được đặt ở trung tâm hai bước khoang. Để lấy sản phẩm ra khỏi 2 cạnh của runner, khoảng lùi trục vít trên runner phải bằng một nửa tấm chuyển động. Dưới đây là minh họa cho hệ thống đồng bộ khuôn thỏa mãn yêu cầu.

• Dạng bánh răng
• Trục khuỷu dùng một trục khuỷu trên khuôn
• Dạng xi lanh thủy lực

Để giải quyết vấn đề tang trọng lượng và độ dày khuôn, cũng có vài yêu cầu đặc biệt trên cạnh máy đúc như hỗ trợ tấm chuyển động trên ray để ngăn cột không bị bẻ cong và tăng độ dày khuôn tối đa. Đôi lúc, tấm runner được hỗ trợ trên ray hay thanh nối để giữ trọng tâm. Để lấy sản phẩm ra khỏi cạnh tấm cố định, cần cả cơ cấu đẩy trên khuôn và đẩy thủy lực treo trên máy

 

 

Chủ đề tiếp theo: Cấu tạo khuôn và cấu trúc cơ bản của khuôn nhựa 

 

Hikari Việt Nam – đơn vị cung cấp các loại khuôn nhựa, khuôn cho máy đột dập,…thiết kế theo yêu cầu, chất lượng cao.

Thông tin liên hệ: Hikari Việt Nam:

• Số 53, đường Nguyễn Xiển, Phường Hạ Đình, Quận Thanh Xuân, TP. Hà Nội
• Hotline: 0243 311 3998 / Fax: 0243 311 3996
• Youtube: Hikari Việt Nam 
• Fanpage: Hikari Vietnam P&T Co.,ltd 

——————————————————————

Hikari Group

• Hikari P&T: Tầng 5, tòa nhà Tomeco – Số 53, đường Nguyễn Xiển, Thanh Xuân, Hà Nội : https://hikarivn.com.vn
• Hikari A&E: KCN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội (Dịch vụ kỹ thuật): https://hikariae.com
• Hikari Tp Hồ Chí Minh: 64E, Đường 27, KP5, Hiệp Bình Chánh, Quận Thủ Đức, TPHCM: https://hikarihcm.com

 

#khuonnhua #khuonmayepnhua #khuonmau #khuon #mold #giacongkhuonmau #cacloaikhuonepnhua #khuonepnhualagi